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七大方法改善精益生產流程

作者:天行健精益生產咨詢顧問分類:精益生產管理類時間:2019-06-27 11:31:41

   七大方法改善精益生產流程,精益生產流程在精益生產的具體指導下每個單獨的改進新項目被授予了新實際意義,使職工十分明確執行此項目的意義,改善精益生產流程的方式關鍵有下列7種,能夠參照哦!



改善精益生產流程之一清除質量檢驗和反工問題:


要是產品品質從商品的方案設計剛開始,始終到全部商品從生產流水線上生產制造出去,至少每1個階段的品質都能保證百分之百的確保,那麼質量檢驗和反工的問題大自然就變成不必要之事。


因而,必需把“錯誤維護”的觀念圍繞全部加工過程,確保每這種商品只有嚴苛地依照恰當的方法生產加工和安裝,進而防止生產流程中將會產生的不正確。清除反工問題關鍵是要降低廢料造成,嚴實凝視造成廢料的各種各樣問題(例如機器設備、工作員、原材料和操作步驟等),找到根本原因,隨后徹底消除。


改善精益生產流程之二清除零部件多余中移動:


在按加工工藝系統化方式機構的生產車間里,零部件因此在好多個生產車間中搬來搬去,促使生產制造路線長,生產制造期長,產品成本高。


根據更改這類不科學的合理布局,把生產制造商品所規定的機器設備依照生產加工次序分配,而且保證盡量的緊湊型,那樣有益于減少運送線路,清除零部件多余的挪動及不科學的原材料搬動,節省生產制造時間。


改善精益生產流程之三殺死庫存量:


在精益生產公司里,庫存量被覺得是最大的浪費,由于庫存量會遮蓋很多生產制造中的難題,還會滋生職工的可塑性,更槽糕的是要占有很多的資產。


降低庫存量強有力對策是變“大批量生產、排長隊供貨”為“散件生產流程”。在散件生產流程中,大部分只能1個生產制造件在各工序中間流動性,全部加工過程隨散件生產流程的開展而終究維持流動性。


改善精益生產流程之四科學安排生產規劃:


從企業生產管理的視角講,均衡的生產規劃最能充分發揮生產制造系統軟件的效率,要科學安排工作規劃和工作員,防止一條工藝流程的工作中載荷一段時間過高,一段時間又過低。


改善精益生產流程之五降低生產準備時間:


降低生產準備時間通常的作法是,仔細認真地搞好啟動前的任何熱身運動,清除加工過程將會產生的各種各樣安全隱患。


①鑒別哪些方面是本質的;什么是外在的要素;


②盡量變本質要素為外在要素;


③運用工業工程方式來改善技術性,精減全部危害生產準備的本質的、外在的要素,使高效率提升。


改善精益生產流程之六清除關機時間:


清除關機時間對保持連續生產意義重大,由于持續生產流程中,兩條工藝流程中間小有庫存量,若設備如果產生常見故障,全部生產流水線就會偏癱。清除關機時間最強有力的對策是全方位生產制造檢修,包含常規性檢修、預測性檢修、保護性檢修和馬上檢修幾種基礎檢修方法。


改善精益生產流程之七提升勞動者使用率:


提升勞動者使用率包含2個層面,一要提升立即勞動者使用率,二是提升簡接勞動者使用率。


提升立即勞動者使用率的關鍵所在對作業員開展交差學習培訓,使1人可以承擔幾臺設備的實際操作,使生產流水線的作業員能夠融入生產流水線的一切技術工種。交差學習培訓授予了職工巨大的協調能力,有利于協調性解決加工過程中的出現異常難題。


簡接勞動者使用率關鍵是清除簡接勞動者。從商品顧客價值的見解看來,庫存量、檢測、反工等階段所耗費的人力資源和人力物力并不可以提升商品的使用價值,因此這種勞動者一般被覺得是簡接勞動者,若清除了商品顧客價值中不可以升值的簡接主題活動,那麼由這種簡接主題活動引起的間接費用便會明顯減少,勞動者使用率也相對足以提升,有益于提升立即勞動者使用率的對策一樣也可以提升簡接勞動者率。


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