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精益生產培訓|現場管理與改善實戰訓練課程培訓7月13日開課

作者:天行健咨詢分類:公司動態時間:2018-06-30 01:01:07

現場管理與改善實戰訓練課程背景

公司領導發現生產現場存在以下問題,急需進行現場改善:

公司生產效率低,成本高,品質不穩,交期不準,急需改善。

想推行精益生產,但聽說成功的案例很少,不知如何辦?

想改善不知從何入手,以前學的理論性太強,到操作層面上就不行了。

不知道如何制定完善的改善方案,以及如何推行改善?

生產線員工不穩定,抱怨多,辭工率高,管理人員壓力大,工作主動性差?;蛘呱a線員工達不到公司現在的要求。

不知道如何讓全員多參與改善,多提改善建議?

改善的效果很差,通過改善簡單問題復雜了,出現適得其反的現象。

精益生產培訓

【課程對象】

生產副總、生產運營總監、生產部長、生產經理、車間主任、班組長、工段長、工藝工程師、質量部長、質量主管、質檢員,倉庫主管、倉管員等。

【培訓時間】

(2天) 2018年07月13-14日(廣州)

【課程收益】

明確現場管理者在現場改善中的職責和作用

梳理現場管理框架

深刻理解現場績效之屋,梳理現場改善的思路與流程

提升問題意識,挖掘和分析現場浪費

掌握現場問題分析與解決的方法和思路

掌握現場作業改善的步驟及工具

參訓學員可獲得現場管理與改善指南工具一套,指導課程落地,并有效改變現場管理者的管理行為。

【成果鑒定】

培訓后經考核合格學員將頒發天行健咨詢權威《六西格瑪綠帶(SSGB)培訓證書》。

【課程大綱】

第一部分:做好現場管理

1、優秀企業生產現場展示

2、現場管理者的思路調整

3、現場管理的五大要素

4、現場管理的基本內容

第二部分:現場管理者掌握的基本方法

1、三直三現法

2、現場管理PDCA與SDCA

3、現場巡查法

4、工作匯報法

5、討論與會議法中

6、訓練三大體系

(1)OJT:單位主管對部屬的培育活動

(2)OFF—JT:離開工作場所的集合式教育

(3)SELF DEVELOPEMENT:部屬對自己進行的培育活動

第三部分:傳統5S/6S的弊端與現代5S/6S的應用

1、傳統5S展示

2、現代5S/6S應用

(1)整理的含義及實施

(2)整頓含義及實施

(3)清掃的含義及實施

(4)清潔含義及實施

(5)素養的含義及實施

(6)安全的含義及實施

案例分享:現代的5S/6S管理成功案例

第四部分:現場管理的三大方法---標準化、目視化、看板化

1、標準化:基準化,管理基礎

(1)標準與標準化:所有物事都要標準化,并不斷尋求最佳的作業方式

(2)技能教育訓練(OJT與OPL):讓員工嚴格遵守標準和固化員工良好的行

為習慣沒有標準作業的地方就沒有改善可言!

2、目視化:透明化,降低難度

(1)看得見(想看的、希望看的)與一看則明:信息共享、信息溝通

(2)目視管理的作用:高揚士氣、提高效率、暴露問題、判斷準確

3、看板化:增加精度,管理看板構筑目標管理的運作平臺

(1)管理看板是如何提高管理精度的?

(2)管理看板的定義:誰希望?

(3)管理看板的作用:發現問題、解決問題

(4)管理看板的確定與目標識別:方針展開、關鍵控制

(5)看板活用:眾多看板實例

第五部分:現場改善的三大活動---現場自主管理、QCC、自主改善活動

1、改善提案制度

(1)“改善提案”與“提案改善”的區別

(2)改善提案審查小組與行動方案

(3)改善提案實施之效果追蹤與獎勵辦法

(4)推行發表與效果表彰大會

(5)改善提案活動的失敗教訓

案例分享:豐田的“創意功夫”

2、QCC活動

(1)QCC小組的定義及思維方式

(2)QCC小組長的工作任務與職責角色扮演

(3)四種QCC的類型:現場型、進攻型、管理型、服務型

(4)QCC活動的成功關鍵因素

(5)QCC活動展開

3、TPM自主保全活動

(1)TPM自主保全的活動方向

(2)TPM自主保全的七個步驟及思考方式

(3)TPM自主保全STEP別推進方法

第六部分:改善的九大步驟

1、匯總層別不良項目 --- 層別法

2、找出主要異常項目 --- 排列圖

3、分析異常原因 --- 關聯圖

4、異常原因篩選 --- 精英會

5、異常原因對策分析 --- 對策表

6、對策有效性篩選 --- 精英會

7、輕重緩急排列 --- 象限圖

8、制訂行動步驟 --- 甘特表

9、項目跟蹤檢討 --- 點檢表

第七部分:培訓成果轉換與輸出

本節采用行動學習的方式,將培訓成果進行轉換與輸出,讓企業看到培訓的成果與參訓人員的行動,形成現場改善的正確氛圍。

【主講老師:秘祖利】

清華大學國家CIMS中心講師

中國企業家協會講師

上海交通大學安全生產管理講師

上海社會生產力發展研究中心講師

曾任企業:三利集團、美國朱克、韓國三星、寶來集團、臺灣寶麗、日本光學等中外企業,

曾任職位:培訓主管、生產主管、行政部經理、人力資源部經理、采購部經理、ISO9000認證辦主任、企業管理部經理等,從事職業講師13年。

重要實戰經歷:

2004年在寶來集團擔任企業管理部經理,指導公司各部門嚴格按照ISO9000標準進行運作,并讓公司順利獲得了ISO9000認證證書。通過推行ISO9000,讓公司管理走向了規范化、標準化,提高了公司的經營管理水平。2006年在美國朱克公司,擔任設備部主任,負責TPM的推行工作,導入了TPM中的OPL、自主保養、設備點檢,通過自主保養的推行,將OEE由約56%,提升到約76%。2007年在三利集團擔任副總經理分管行政、生產,帶來生產系統工程師導入精益生產,在精益理念的指導下,讓公司實現了低成本、高質量、高效率的運作。2008年日本光學,擔任潛水鏡生產廠廠長,在此期間,帶領5S推行小組,主推5S,通過5S的推行夯實公司的基礎管理。在日本5S專家広田的協助下,5S推行取得成效。在期間,我也接受了正確的5S管理理念、方法、工具。

服務過的部分客戶:

創維集團、百事集團、報喜鳥集團、LG 、上海造幣、西門子、上海煙草、貴州煙草、武漢煙草、東風集團、博世、蒙牛集團、佳寶集團、恒力集團、ABB集團、蒂森克虜伯、雅戈爾集團、武漢客運、武漢地鐵、無錫地鐵、東莞軌道、鄭州鐵路、英國杜蕾斯、拜耳保健、亨道格拉斯、日本矣崎、高意科技、東南汽車 、福州信泰、南京貝

奇爾、無錫和晶、常州工程機械、紅塔集團、天津新偉祥、百姿時尚、波音公司、康寶來、龍大集團、星網銳捷、樂凱公司、蘇州住友、中日華凌電子、安斯泰來制藥、韓國泰光、三星電子、托羅拉、國寶庫光學、聲揚科技、健康藥業、貴州赤天江鈴汽車、重慶大新、重慶華邦、東宇藥業、沈飛民品、阿斯創化工、千伊食品、瓦克華、一汽大柴、莫萊克斯等。

我們的服務:公開課培訓、企業內訓培訓、企業培訓年度托管、企業培訓咨詢、戶外拓展訓練,如需要詳細的培訓體系,請與我們聯系:

【課程特色】

本課程針對以上問題,進行了系統講解與現場指導,讓復雜問題簡單化。幫助企業解決生產管理中的工作效率、質量、成本問題,以最迅速有效的方式幫助企業強化生產管理,建立效率評價體系,規范生產計劃,降低成本,改善產品質量,減少安全事故,提高生產效率,最終達到增加經營效益的目的。

【天行健優勢】

天行健咨詢客戶群優勢:

天行健咨詢13年來專注提供精益生產管理、精益布局、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計(DFSS)、公開課培訓、企業內訓、項目輔導咨詢服務!天行健管理咨詢集團客戶范圍覆蓋航天、電網、汽車、機械、電子、化工、家電、能源、鋼鐵、航空、建筑、學校、醫院、銀行、保險、通信、林業、服飾、IT、紡織、家具、煙草等行業;企業性質覆蓋國企、民企、外資等各個類別

天行健咨詢部分咨詢案例:

中國航天、臺達電子、富士康集團、仁寶集團、格力電器、美的集團、海爾集團、中國銀行、伊利集團、紅牛集團、生命人壽保險、中興通訊、中國電信、徐工集團、長城科技、中國煙草、中國平安、科沃斯機器人、百威英博、陜汽集團等。

企業內訓:人數控制在30人以內,講授、問答、案例研討、討論、游戲結合項目運作,財務收益承諾;

企業咨詢:項目輔導+理論培訓;具體詳情可致電咨詢!

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